智慧礦井是現(xiàn)代化礦井建設(shè)的終極目標(biāo),在其中煤礦皮帶集控系統(tǒng)是最為重要的組成部分,山東新云鵬KTC181煤礦皮帶集控系統(tǒng)經(jīng)過(guò)改造與優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)了對(duì)井下多條皮帶機(jī)的設(shè)備進(jìn)行安全監(jiān)控,對(duì)井下設(shè)備分區(qū)域集控,做成子系統(tǒng),并將各子系統(tǒng)集合成大的集控系統(tǒng)。便于井下按區(qū)域進(jìn)行集控操作,同時(shí)還可以地面遠(yuǎn)程按區(qū)域或進(jìn)行全局操作。
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煤礦皮帶集中控制系統(tǒng)該礦依托“互聯(lián)網(wǎng)+”大數(shù)據(jù)平臺(tái),不僅可實(shí)現(xiàn)對(duì)傳統(tǒng)的安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控、人員位置監(jiān)測(cè)、主副井提升等7大系統(tǒng)的監(jiān)測(cè),還可實(shí)現(xiàn)對(duì)通風(fēng)壓風(fēng)、變電、洗煤廠等15個(gè)子系統(tǒng)的智能化監(jiān)測(cè)監(jiān)控。
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煤礦皮帶集中控制系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和要求:
1.控制器為嵌入式工業(yè)計(jì)算機(jī),工控機(jī)及19寸彩色液晶屏動(dòng)畫、圖形、漢子顯示,控制器帶有本安鍵盤。
2.控制器箱內(nèi)輸出20路,輸入48路;兩條沿線上輸出120路,輸入120路。
3.單沿線控制、通訊距離4公里;(兩條沿線控制、通訊距離8公里)。
4.具有系統(tǒng)自檢、故障語(yǔ)言報(bào)警和位置顯示功能。
5.具有強(qiáng)制閉鎖、報(bào)警和位置顯示功能。
6.計(jì)算機(jī)預(yù)留有RS232/485等串行接口的連接,帶有MODBUS,DH+等接口與全礦井監(jiān)控系統(tǒng)無(wú)縫連接。
7.計(jì)算機(jī)帶有3路以太網(wǎng)、6路USB、5路RS485串行接口,與全礦井監(jiān)控系統(tǒng)無(wú)縫連接。
8.單控制器可同時(shí)控制工作面和皮帶多條膠帶機(jī)。
9.內(nèi)部通信:工控機(jī)與主控采用以太網(wǎng)通信,主控與各模塊及沿線分站采用CAN通信。
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煤礦皮帶集中控制系統(tǒng)在井下的應(yīng)用,可以從井下到地面,運(yùn)輸皮帶縱橫交錯(cuò)雖交叉運(yùn)行,但每條膠帶的任務(wù)不同,它們按照分工各司其職,有條不紊地安全運(yùn)轉(zhuǎn)。使皮帶運(yùn)輸全方位、立體化地展示了礦井安全生產(chǎn)全貌,安全生產(chǎn)管理更加扎實(shí)高效穩(wěn)定。
在KTC181煤礦皮帶集控系統(tǒng)中,利用智慧安全評(píng)價(jià)管理平臺(tái)就可以看到皮帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn),礦石運(yùn)輸系統(tǒng)實(shí)行無(wú)盲區(qū)全程監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸進(jìn)程的局部偏差,控制系統(tǒng)能夠自動(dòng)修復(fù)、糾正,并及時(shí)進(jìn)行整改,保障皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn),大大縮短了安全隱患的整改時(shí)間。實(shí)現(xiàn)了安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控和隱患排查治理的信息化、自動(dòng)化和智能化。