為了不斷提升礦井自動化水平，確保井下皮帶運(yùn)輸正常運(yùn)行，同時結(jié)合現(xiàn)在智慧礦山智能化和信息化建設(shè)，礦用皮帶集控系統(tǒng)無疑為煤礦的安全生產(chǎn)和高效運(yùn)營提供了有力保障。井下主運(yùn)輸系統(tǒng)共計(jì)19部帶式輸送機(jī)實(shí)現(xiàn)地面遠(yuǎn)程集中控制，形成井下固定崗位無人值守、沿線無人作業(yè)、地面有人監(jiān)控的模式。該系統(tǒng)的運(yùn)行，有效推動了煤礦安全、效率“雙提升”，也為減員提效提供了可行方案。

　　山東新云鵬KTC260礦用皮帶自動化集控系統(tǒng)由礦用隔爆兼本質(zhì)安全型可編程控制箱、本安型操作臺/箱、礦用隔爆兼本質(zhì)安全型電氣控制箱、礦用本安型擴(kuò)音電話及各種保護(hù)傳感器組成，能夠自動實(shí)時采集帶式輸送機(jī)相關(guān)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)并上傳至生產(chǎn)調(diào)度指揮中心，實(shí)現(xiàn)對整個原煤運(yùn)輸系統(tǒng)的地面遠(yuǎn)程集中控制、監(jiān)測。

　　KTC260礦用皮帶自動化集控系統(tǒng)契合了煤礦‘人少則安、無人則安’的理念；經(jīng)過系統(tǒng)優(yōu)化，地面監(jiān)控平臺可對帶式輸送機(jī)運(yùn)行速度、溫度、煙霧、跑偏、撕裂、打滑、堆煤、張緊力下降、電機(jī)工作電流、煤倉煤位、運(yùn)行狀態(tài)等實(shí)時監(jiān)測、報(bào)警聯(lián)動，提高了危險源辨識的時效性；聯(lián)鎖、順序啟停機(jī)控制、緊急停機(jī)控制等功能，也讓帶式輸送機(jī)的故障率降低，運(yùn)行可靠性提高。
　　KJJ1126礦用皮帶自動化集控系統(tǒng)還具備強(qiáng)大的數(shù)據(jù)分析和處理能力。通過對皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)的運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時采集和分析，系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確判斷設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和性能，為煤礦的安全生產(chǎn)和高效運(yùn)營提供了有力的數(shù)據(jù)支持。同時，系統(tǒng)還能夠根據(jù)分析結(jié)果自動調(diào)整設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的優(yōu)化運(yùn)行，進(jìn)一步提高了煤礦的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
　　皮帶自動化遠(yuǎn)程集中控制改造工程完成后，井下主運(yùn)皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)在運(yùn)行時如出現(xiàn)跑偏、煙霧、縱撕、系統(tǒng)急停、漲力不足、皮帶堆煤等故障，地面集控室電腦屏幕上都能及時準(zhǔn)確的顯示故障發(fā)生的時間、部位、故障原因和故障點(diǎn)，極大地縮短了皮帶故障處理的時間，降低了員工的勞動強(qiáng)度，提高了皮帶運(yùn)行效率，節(jié)省了原煤運(yùn)輸成本，實(shí)現(xiàn)了減員增效的目的。