作為集團(tuán)公司生產(chǎn)主力礦井之一的鹿洼煤礦，持續(xù)推進(jìn)礦井“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人”工作，加快推動(dòng)智慧化礦山建設(shè)步伐。鹿洼煤礦在智慧化礦山建設(shè)進(jìn)程中，瞄準(zhǔn)科技前沿，大力提高裝備水平，裝備保安、科技興安，將智能化開采減人提效保安全作為推動(dòng)礦井動(dòng)能轉(zhuǎn)換、安全高效、高質(zhì)量發(fā)展的“重頭戲”，全力在井下-450米33上03工作面打造首個(gè)智能化采煤工作面集控系統(tǒng)。


　　山東新云鵬的智能化采煤工作面集控系統(tǒng)，位于井下-450米三采區(qū)南翼，工作面走向長(zhǎng)993米，傾斜寬195米，煤層厚度0.8-3.15米，平均2.07米。為節(jié)省智能化采煤工作面外委單位安裝費(fèi)用，企業(yè)先期組織技術(shù)人員赴設(shè)備生產(chǎn)廠家山東新云鵬進(jìn)行學(xué)習(xí)安裝方法，并在山東新云鵬的技術(shù)指導(dǎo)下，由安裝工區(qū)自行全面安裝，可節(jié)省安裝費(fèi)用100余萬(wàn)元。為確保智能化采煤工作面集控系統(tǒng)建成投產(chǎn)后設(shè)備的正常操作使用，在智能化采煤工作面集控系統(tǒng)安裝的同時(shí)強(qiáng)化對(duì)智能化采煤業(yè)務(wù)培訓(xùn)，從采煤工區(qū)各崗位抽出精干人員赴已經(jīng)投產(chǎn)的智能化采煤工作面煤礦，采取同工種對(duì)接，全程體驗(yàn)式跟班的方式全方位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟蹤學(xué)習(xí)，盡快讓操作工熟知智能化采煤工作流程和操作技巧。

　　山東新云鵬煤礦智能化采煤工作面集控系統(tǒng)建成投產(chǎn)后，采煤機(jī)可記憶截割自動(dòng)割煤，液壓支架、刮板輸送機(jī)自動(dòng)跟機(jī)作業(yè)，膠帶輸送機(jī)、橋式轉(zhuǎn)載機(jī)等輔助設(shè)備實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作，順槽超前支架自移支護(hù)，機(jī)巷管纜線自動(dòng)拖移，保證了工作面各型裝備的連續(xù)安全高效運(yùn)行。同時(shí)，還具備采煤工況、設(shè)備自我感知、故障診斷告警、故障連鎖急停和遠(yuǎn)程控制等功能，所有自動(dòng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)集中控制“一鍵啟動(dòng)智能開采”，真正將工人從一線采煤工作面解放到安全的集控中心，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了安全系數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)減人提效、提質(zhì)增效和安全、可靠、高效開采，具有顯著的安全、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。


　　據(jù)了解，智能化開采是煤礦發(fā)展趨勢(shì)，推進(jìn)智能化工作面集控系統(tǒng)建設(shè)是管理、技術(shù)、工藝、系統(tǒng)等多方面的高度融合，是顛覆傳統(tǒng)采煤方式的一次變革。智能化采煤工作面帶來(lái)的既是高產(chǎn)量、高效益、高安全，減人提效，實(shí)現(xiàn)少人則安、無(wú)人則安，更為顯著的是把職工從苦臟累險(xiǎn)的高強(qiáng)度體力勞動(dòng)中解放出來(lái)，實(shí)現(xiàn)煤炭安全綠色、高效智能生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，使采煤工藝向前邁進(jìn)了一大步。