山東新云鵬大力實施科技創(chuàng)新和智能化建設(shè)，在“機械化換人、自動化減人、智能化無人”的目標(biāo)指引下，建通道、搭平臺、做系統(tǒng)，智能化礦山建設(shè)藍(lán)圖清晰顯現(xiàn)。


　　在調(diào)度指揮中心，集成“一通三防”、主提主運、裝車監(jiān)測等36類功能的綜合安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，實時對礦井排水、壓風(fēng)、應(yīng)急避險等重要環(huán)節(jié)進行監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集。


　　我們在全礦井上下安裝了高清攝像頭，全天候全覆蓋監(jiān)控，實現(xiàn)了安全信息、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的有效綜合利用，為安全生產(chǎn)協(xié)調(diào)提供了決策依據(jù)，讓礦井管理明明白白。


　　在平面解讀的基礎(chǔ)上，該礦利用GIS技術(shù)與虛擬現(xiàn)實技術(shù)，以礦井煤層、巖層、構(gòu)造、巷道、硐室、設(shè)備等信息為基礎(chǔ)，在三維場景下構(gòu)建“資源賦存、地質(zhì)結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)系統(tǒng)布置、生產(chǎn)過程、安全風(fēng)險”透明化礦井，實現(xiàn)了礦井各應(yīng)用系統(tǒng)數(shù)據(jù)與三維模型的雙向關(guān)聯(lián)，為安全生產(chǎn)提供基礎(chǔ)空間數(shù)字化服務(wù)與空間化分析。


　　“以前出差的時候礦井生產(chǎn)經(jīng)營情況要打好幾個電話了解，現(xiàn)在不管在何時何地，打開田陳煤礦大數(shù)據(jù)APP，就能調(diào)出想看到的任何地點的實時畫面和數(shù)據(jù)。”該礦礦長劉小平說，井下采煤工作面、掘進迎頭、皮帶運輸，地面修理廠、選煤廠乃至辦公樓會議室等監(jiān)控畫面和“一通三防”、沖擊地壓監(jiān)測、主井提升、煤炭發(fā)運等礦井生產(chǎn)經(jīng)營實時數(shù)據(jù)一目了然。


　　“無形手”讓遠(yuǎn)程操控“一觸即發(fā)”


　　“請開啟北七三部強力膠帶運輸機�！苯拥街噶�，皮帶工區(qū)職工用鼠標(biāo)點擊一下“啟動皮帶”圖標(biāo)，系統(tǒng)便自動依次開啟設(shè)備。10多秒的時間，井下的強力膠帶運輸機開始運行。設(shè)備一旦發(fā)生故障，工作人員會通過人員精確定位系統(tǒng)，劃定一個區(qū)域，以類似外賣派單的形式派遣任務(wù)，通知附近的巡檢人員第一時間趕赴現(xiàn)場，從而快速排除故障。


　　該礦建立皮帶運輸、排水供電和設(shè)備運轉(zhuǎn)“三大集控中心”，通過安裝自動控制系統(tǒng)，地面崗位操作工輕點鼠標(biāo)就可對礦井皮帶、排水、供電等生產(chǎn)系統(tǒng)進行操控，實現(xiàn)了設(shè)備變頻化、遠(yuǎn)程控制集中化、輔助運輸集約化，從而達(dá)到無人值守、少人巡檢的目的。該礦全面升級智能調(diào)度控制平臺，推動大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)+、物聯(lián)網(wǎng)模式開發(fā)，實現(xiàn)了各個主要生產(chǎn)系統(tǒng)在調(diào)度中心的遠(yuǎn)程操作控制。


　　智能化綜采工作面將支架電液控制、煤機傳感檢測、工作面水處理和視頻等系統(tǒng)信息，實時上傳到工作面集控中心和地面調(diào)度中心，集控中心對數(shù)據(jù)進行集成處理后，生成直觀形象的圖表或模擬動畫，操作人員據(jù)此對工作面設(shè)備進行遠(yuǎn)程控制，實現(xiàn)了工作面運輸系統(tǒng)一鍵開停、煤機記憶截割、自動霧化除塵等功能，徹底改變了依靠人現(xiàn)場操作煤機、拉移支架的傳統(tǒng)作業(yè)方式。地面調(diào)度中心也可對綜采設(shè)備實現(xiàn)“一鍵”啟�？刂�，工作效率大幅提升。


　　下一步，將繼續(xù)探索大數(shù)據(jù)應(yīng)用，積極推進多專業(yè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)整合、多維度資源融合、多角度服務(wù)聚合，著力構(gòu)建集地理空間管理、三維一體化聯(lián)動、數(shù)據(jù)可視化分析、智能決策于一體的智能化集成管控平臺，逐步形成全方位、立體化的“智慧化礦井”大格局，助推礦井高質(zhì)量發(fā)展。