我國(guó)對(duì)綜采工作面的排水工作研究相對(duì)滯后，現(xiàn)在仍有部分煤礦企業(yè)是基于人工判斷工作面水位增長(zhǎng)的速度，不能及時(shí)根據(jù)水位變化情況實(shí)現(xiàn)對(duì)主排水泵的精確控制，設(shè)備故障率高，啟泵時(shí)間長(zhǎng)。因此，傳統(tǒng)主排水泵的控制方法現(xiàn)在威脅著綜采工作面安全。

　　而如今，自動(dòng)化、無(wú)人化已成為煤礦發(fā)展的大勢(shì)所趨，因此利用自動(dòng)化技術(shù)和手段，對(duì)礦井排水系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，從而實(shí)現(xiàn)崗位自動(dòng)化監(jiān)控，切實(shí)保障水泵排水系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，對(duì)傳統(tǒng)排水系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造勢(shì)在必行。

　　目前，PLC在國(guó)內(nèi)外工業(yè)控制中已獲得廣泛應(yīng)用，在礦井排水系統(tǒng)中，采用PLC自動(dòng)檢測(cè)排水系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，可以自動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)記錄、故障報(bào)警、事故分析、多臺(tái)水泵啟動(dòng)的自動(dòng)切換等，所得到的動(dòng)態(tài)資料準(zhǔn)確性高，可靠性高。

　　山東新云鵬煤礦泵房自動(dòng)化系統(tǒng)以PLC為核心，與被控設(shè)備采用多線制的開(kāi)關(guān)量接口作為控制及反饋的接口，因?yàn)殚_(kāi)關(guān)量本身具有不受周圍環(huán)境干擾的特點(diǎn)，即便出現(xiàn)某一故障點(diǎn)也不會(huì)影響其他環(huán)節(jié)的工作，整個(gè)系統(tǒng)具有極高的可靠性。
　　對(duì)于多級(jí)提升的礦井排水系統(tǒng)可以通過(guò)安裝多級(jí)自動(dòng)化排水設(shè)備做到由地面調(diào)度中心根據(jù)各級(jí)泵房水倉(cāng)容量及液位統(tǒng)籌調(diào)度，實(shí)現(xiàn)高效、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行，對(duì)于發(fā)生的透水事故可以做到統(tǒng)一動(dòng)作統(tǒng)一指揮。

　　山東新云鵬煤礦泵房自動(dòng)化系統(tǒng)按照無(wú)人值守原則設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)需人員進(jìn)行值守，這樣就節(jié)省了大量的人力資源。同時(shí)，引入百米噸水電耗的概念，將實(shí)時(shí)百米噸水電耗參數(shù)顯示在監(jiān)控主界面，用戶可以對(duì)百米噸水電耗變化曲線進(jìn)行查詢。礦用泵房自動(dòng)化系統(tǒng)還將電價(jià)的避峰填谷原則引入水泵啟動(dòng)算法中，使得水泵耗能處于低耗狀態(tài)。通過(guò)對(duì)水倉(cāng)水位的啟動(dòng)水位、報(bào)警水位、超限水位、停機(jī)水位的設(shè)定，在保障水倉(cāng)水位絕對(duì)安全的前提下，使水泵的啟動(dòng)測(cè)試達(dá)到了少。


　　井下排水是伴隨著采礦工程產(chǎn)生的一項(xiàng)系統(tǒng)工程，擔(dān)負(fù)著井下積水排除的重要任務(wù)。礦用泵房自動(dòng)化系統(tǒng)能夠滿足水泵機(jī)組啟停、故障診斷和數(shù)據(jù)處理上的完全自動(dòng)化，不需要人工干預(yù)，達(dá)到節(jié)約能源和人力資源的功能，并且能夠長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)穩(wěn)定地工作，對(duì)煤礦企業(yè)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)具有重大作用。