近年來，智能化煤礦的市場機會和潛力逐漸顯現(xiàn)，實現(xiàn)智能化采煤，需要智能化控制系統(tǒng)作技術(shù)支撐、設(shè)備的可靠性保障，還需要管理者的管理水平和操作使用人員的能力相配套。

　　在技術(shù)方面，煤礦智能化的概念和標準還在逐漸形成階段。技術(shù)升級必然會讓一些老的設(shè)備進行更新。智能開采最關(guān)鍵的就是對設(shè)備進行自動控制。傳統(tǒng)的皮帶控制系統(tǒng)是由人工操作完成的，現(xiàn)在要用智能控制系統(tǒng)來進行控制和操作，這些控制系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備跟技術(shù)，包括軟件、傳感器技術(shù)都要進行升級改造。

　　另外，《指導意見》明確在2021年基本實現(xiàn)少人化和無人化，對于煤炭企業(yè)而言，不是說上了智能化系統(tǒng)，就一定能實現(xiàn)智能化采煤。實現(xiàn)智能化采煤，需要智能化控制系統(tǒng)作技術(shù)支撐，需要設(shè)備的可靠性保障，還需要管理者的管理水平和操作使用人員的能力相配套。
　　山東新云鵬KTC181礦用皮帶集中控制系統(tǒng)由礦用本安型可編程控制器、礦用隔爆兼本安型計算機組成，在泵站系統(tǒng)、運輸機、破碎機等設(shè)備上安裝模塊化控制器，同時配套安裝礦用隔爆兼本安型直流電源等。系統(tǒng)采用西門子PLC進行集中控制，控制箱內(nèi)的集控主機集成多個現(xiàn)場總線，集中控制器與工作面各控制模塊采用低速總線連接，傳感器接入就近接入分站，分站通過數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換和通信將數(shù)據(jù)傳輸至集控主機，與控制臺操作部分采用高速CAN總線，同時以太網(wǎng)連接1臺計算機電腦集中顯示組態(tài)畫面。傳感器就近接入控制分站，經(jīng)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換將數(shù)據(jù)傳輸至集控主機。

　　KTC181礦用皮帶集中控制系統(tǒng)架構(gòu)簡單，可靠性高，實時性好。各監(jiān)控子系統(tǒng)互相監(jiān)控，獨立控制，互不影響，降低了操作風險。除了本安電源外，所有設(shè)備均采用接插連接，減少了復雜的設(shè)備接線，方便快捷，便于檢修。友好的人機界面為工作人員提供了便捷的操作平臺，實現(xiàn)了減人增效的作用。

　　因此，山東新云鵬KTC181礦用皮帶集中控制系統(tǒng)要落實好《指導意見》，加快煤礦智能化建設(shè)，實現(xiàn)煤礦安全、高效、綠色開采，需要技術(shù)、裝備研發(fā)生產(chǎn)廠商切合煤礦實際下大力氣攻關(guān)核心技術(shù)、提高產(chǎn)品的可靠程度和質(zhì)量；也需要廣大煤礦企業(yè)增加人才儲備，加強操作使用者、維護管理者的培訓，提高管理水平。