皮帶機(jī)集控系統(tǒng)的安全性和可靠性直接關(guān)系著煤礦的安全運(yùn)行。井下煤炭運(yùn)輸采用皮帶機(jī)集控中心,可以實(shí)現(xiàn)工作面皮帶機(jī)的集中控制,能夠可靠地實(shí)現(xiàn)帶式輸送機(jī)的起動預(yù)警、起動、停車、緊急停車、故障保護(hù)和對給煤機(jī)的開?刂。
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皮帶保護(hù)系統(tǒng)采用計算機(jī)分布式控制系統(tǒng),利用工業(yè)以太網(wǎng)作為通信平臺,控制系統(tǒng)由地面監(jiān)控中心、地面PLC控制主站、井下防爆兼本安型可編程控制器和4G無線網(wǎng)絡(luò)組成。KTC181
皮帶保護(hù)系統(tǒng)還具備有完善的生產(chǎn)監(jiān)控管理功能,可對皮帶運(yùn)輸主要環(huán)節(jié)及相關(guān)輔助環(huán)節(jié)的生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時數(shù)據(jù)采集、傳輸、處理、顯示、記錄和打印,同時配合工業(yè)電視系統(tǒng)進(jìn)行安全圖像監(jiān)視,以確保人員及設(shè)備的安全。
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皮帶保護(hù)系統(tǒng)主要功能為:
(1)實(shí)時運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測。系統(tǒng)實(shí)時采集生產(chǎn)工況參數(shù),可以采用圖形、報表的形式顯示系統(tǒng)的實(shí)時工況等。
(2)實(shí)時過程控制。分析采集的參數(shù),由各系統(tǒng)自動完成過程控制,或由操作員操作控制。
(3)歷史數(shù)據(jù)查詢。以上生產(chǎn)實(shí)時監(jiān)測數(shù)據(jù)均可存貯于生產(chǎn)實(shí)時數(shù)據(jù)歷史數(shù)據(jù)庫中,可實(shí)現(xiàn)歷史回顯、歷史趨勢分析以及直方圖、餅圖等綜合分析。
(4)設(shè)備故障報警。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時,系統(tǒng)顯示故障設(shè)備名稱,并可實(shí)現(xiàn)語音報警、實(shí)時打印故障功能。
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皮帶保護(hù)系統(tǒng)具有信息聯(lián)網(wǎng)功能,在調(diào)度中心能發(fā)布控制命令并能監(jiān)視系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行畫面情況,在地面就能控制所有的井下、地面皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)和泵房設(shè)備,實(shí)現(xiàn)崗位無人值守,改變了職工的工作環(huán)境,提高了煤礦自動化管理水平。
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